“Katapult, nam lahko naredite kaj iz kovine?” Ja, lahko!
Anže Plevnik in Matic Pajk vodita Katapult METAL, kjer lahko naredijo skoraj katerikoli izdelek iz kovine. Kovinsko ograjo? Z lahkoto. Manjše kovinske izdelke? Seveda. Laserski izrez kakšnih lepih dodatkov? Itak. Skoraj vse izdelke iz kovine.
Tako da – startupi in podjetja, povejte, kaj potrebujete, Matic in Anže z ekipo obvladata vse. Če še ne, se pa naučijo. Tako lahko v Katapultu METAL tudi z manjšimi količinami hitro pridete na vrsto, z ugodnimi cenami, narejeno s profesionalnimi stroji. Tako ste lažje konkurenčni največjim akterjem v vaši branži.
Organiziramo tudi TEORETIČNA IN PRAKTIČNA IZOBRAŽEVANJA >>, po katerih lahko dobite “ključe od delavnice”, da lahko sami ustvarjate na strojih.
Za več informacij in ponudbo pišite Anžetu na anze.plevnik@katapult.si.
Zahvaljujem se vam za ustanovitev Metal oddelka, ki nam z hitro odzivnostjo bistveno pomaga pri iteracijah, oz. ko se kaj ne izide in rabiš hitro drugačen kos, so res gamechanger za hitrost.
Marko Ukota, Flux performance
Stroji
- Laser (za kovino) – Razrez pločevine z Bystronic 3015 Fiber 6kW
- Delovno območje 3000×1500, največja višina 100 mm
- Največja hitrost stroja 170 m/min
- Razrez Inox pločevin do 30 mm
- Razrez konstrukcijskih pločevin do 25 mm
- Razrez aluminija do 30 mm
- Razrez bakra do 12 mm
- Razrez medenine do 15 mm
- CNC krivljenje z Xpert 40
- Največja sila upogibanja: 40kN (40t)
- Največja dolžina krivljenja: 1030 mm
- Hod stroja: 200 mm
- Največja hitrost delovnega giba: 25 mm/s, prostega giba: 250 mm/s
- Zmogljivost CNC krmilnika in sistema stoja omogoča tudi do 30 upogibov na 1 izdelku
- Izjemno veliko skladišče orodja z različnimi radiusi za doseganje izdelkov zahtevnih oblik.
- Krivljenje pločevin do 10 mm
- Doseganje visoke dimenzijske natančnosti in ponovljivosti kosov.
- Varilni stroji:
- MIG
- MAG
- TIG
- Stružnica
- Rezkalni stroj
- Uvijanje profilov
- Varilne mize
- Top šit SLS 3D tiskalnik (za prototipe in serijsko proizvodnjo)
- mehki material “guma”, primerno tudi za tesnila
- temperaturno obstojeni materiali (do 300 °C)
- ESD odporne material
- … ni kaj ni
- Profesionalno ročno orodje
- …
.
Standardi kakovosti
- EN ISO 1090 EXC.2 (standard za produkte)
- EN ISO 3834-2 (zagotavljanje kakovosti varilnih del)
S tem zagotavljamo, da delujemo v skladu z zahtevanimi predpisi, torej potrjeno zagotavljamo kakovost.
.
Za več informacij in ponudbo pišite na anze.plevnik@katapult.si.
.
Nekaj dosedanjih projektov
.
“Zahvaljujem se vam za ustanovitev Metal oddelka, ki nam z hitro odzivnostjo bistveno pomaga pri iteracijah, oz. ko se kaj ne izide in rabiš hitro drugačen kos, so res gamechanger za hitrost.” Marko Ukota, Flux performance
.
.
Sidra, ki se vbetonirajo za sidranje zgradb. Notri pride še privit CBR. To sidro je certificirano za 6 ton.
.
.
Konstrukcija – Dvorana
- Naloga je bila izrisati konstrukcijo glede na obstoječe stavbe okoli.
- Vse meritve za izris konstrukcije so se izvedle na lokaciji. Predvideti je bilo potrebno ustrezne lokacije za postavitev stebrov in sidranje.
- Pri konstruiranju je bilo potrebno paziti na ustrezno sestavljanje vseh komponent in možnost izvedbe. Komponente je bilo potrebno ustrezno razdeliti in vseskozi paziti na ustrezno togost in potek sil.
.
.
Steber za dvigovanje in spuščanje snežnega topa
- Naloga projekta: dvigniti snežni top na različne višine (max. 4,5 m), zagotoviti ustrezno togost in dvigovanje s pomočjo električne vitle.
- Snežni top se dviga s pomočjo rampe, ki se po glavnih ceveh pomika s pomočjo uležajenih aluminijastih kolesih.
- Pri konstruiranju so upoštevane nizke temperature, ki bodo prisotne in vode.
- Konstrukcija se je izdelala s pomočjo 3D cevnega laserskega razreza, 2D laserskega razreza in varjenja izdelkov.
- Za hitro sestavo in zmanjšanje možnosti napak se vse komponente sestavijo s pomočjo utorov, ki pozicionirajo komponento na svojo mesto. Tako smo se izognili prekomernemu merjenju pri varjenju konstrukcije.
.
.
Prototipni varjenec za pripravo na serijo. Kos je namenjen sidranju zgradb. Sistem je povzet po tem, kako se drevesa sidrajo v zemljo. V kos se uvijači betonsko jeklo, ki zaradi pozicije uvarjenih matic gledajo v vse smeri kot korenine drevesa.
.
.
Zvarenci. Poklicali so, da tole rabijo ASAP. Anže je na hitro skonstruiral, Matjaž je na laserju v 15 min izrezal, Marko zvaril. ASAP narejeno. .
.
Konstruiranje, izdelava in montaža ograje po naročilu
- Stranka si je želela ograjo po naročilo za novo hišo z balkonom. Želel si je imeti unikatno ograjo, preprosto vendar moderno.
- Projekt smo začeli z merjenjem obstoječega balkona in vseh pomembnih detajlov, ki so pomembni za montažo in konstrukcijo ograje. Z naprednim modeliranjem v Solidworks smo skonstruirali vse izdelke in design balkona, ki ga bomo dali v izdelavo. Vse skozi modeliranja smo bili pozorni na enostavnost sestave in montaže.
- Ograjo smo izdelali s pomočjo laserskega razreza, upogibanja pločevine in prašnega barvanja, da smo dosegli ustrezno obstojnost in barvo fasade.
.
.
Izris in priprava dokumentacije za izdelavo naprave za razgibavanje noge – reverse engineering in optimizacija
- Stranka je kupila delujočo izvedbo fizioterapevtske naprave za razgibavanje kolena. Naprava deluje tako, da z elektro-motorjem premika spodnje glavno vodila in ob tem krči in razteza nogo do pred nastavljenih mejnih poziciji, ki se merijo z senzorji. Glavna ideja je izdelava svoje naprave z podobnimi rešitvami oziroma z izboljšavam, ki bo naredila napravo bolj privlačno za naš trg.
- Pri konstruiranju smo upoštevali uporabo materialov oz. standardnih komponent, ki so enostavno dostopne, pri tem pa smo vseskozi gledali na enostavnost sestave in servisiranja naprave. Na koncu smo pripravili celotno dokumentacijo za izdelavo naprave.
.
Hvala podpornikom Katapult METALA
.
Kdo tu ustvarja?
Matic Pajk
Matic si je prakso začel nabirati v Strojni tovarni Trbovlje kot konstrukter – tehnolog. Risal od drobilcev sejalne naprave, gumi transportne trakove, elevatorje, jeklene konstrukcije, transformatorje …
Sedaj je varilni inženir / inšpektor, NDT (non distructive testing) kontrolor. Skrbel je za certifikacijo več kot 130 ljudi (varilci in ključavničarji), ki jih je usposabljal tako teoretično kot tudi praktično. Skrbel je tudi za zagotavljanje kakovosti varilskih del in varnost pri delu.
Pridobljeni certifikati:
- IWE – mednarodni varilni inženir
- IWI-C – mednarodni varilni inšpektor
- VT level 2 – vizualna kontrola
- PT level 2 – pentrant kontrola; preizkava s tekočimi penetranti
- MT level 2 – preizkave z magnetnimi delci
Anže Plevnik
Anže je magister strojništva (proizvodne tehnologije). Eden izmed prvih projektov, kjer je sodeloval, je bil Formula student (GPE Maribor), kjer je vodil motorni oddelek. Že od začetka srednje šole in vse do konca študija si je nabiral izkušnje v kovinsko predelovalnem podjetju. Po študiju je vodil proizvodnjo laserskega razreza in CNC krivljenja, med tem pa je konstruiral in nabiral izkušnje pri različnih podjetjih, kjer je prevzel celostne projekte od zasnove do izvedbe. Veliko časa je vložil v optimizacijo proizvodnje. Zadnje leto sodeluje s podjetjem Dewesoft, kjer dela v razvoju kot konstrukter za zasnovo ohišij merilnih inštrumentov.
Njegov moto: “Problema nisi rešil, dokler se od njega nisi nekaj naučil.”
Pridobljeni certifikati:
- Certificiran interni presojevalec ISO 9001:2015 (Od 9.7 ?)
- Certificiran uporabnik Solidworks Professional – Mechanical design CSWP
- Certificiran uporabnik Solidworks Professional Advanced Sheetmetal
- Certificiran programer in operater 2D laserskega razreza
- Certificiran programer in operater cevnega laserskega razreza
.
Več o: Laserski razrez
Laserski rezrez se največ uporablja za aplikacije rezanja pločevine. Proces je natančen in zaključek je izjemno gladek.
Stroji za laserski razrez so ponavadi krmiljeni s CNC krmilnikom. Glavna prednost laserskega rezanja je fleksibilnost in hitrost procesa od zasnove do fizične oblike izdelka. S najnovejšo tehnologijo pa je možno pločevino razrezati na izjemno kompleksne kose.
Kako poteka laserski rezrez? Za usmerjanje svetlobe laserji z vlakni uporabljajo kabel iz optičnih vlaken iz silicijevega stekla. Fiber laserji uporabljajo svetlobo, ki nastane v izvoru, iz laserskih diod. Te diode oddajajo svetlobo, ki se pošlje v optični kabel. Optične komponente, ki se nahajajo v kablu, se nato uporabijo za ustvarjanje določene valovne dolžine in njeno ojačanje. Končno se nastali laserski žarek oblikuje in sprosti. Nastali laserski žarek je bolj natančen kot pri drugih vrstah laserjev, ker je bolj raven in manjši. Imajo tudi majhen odtis, dobro električno učinkovitost, nizko vzdrževanje in nizke obratovalne stroške napram starejšim CO2 laserjem.
.
Več o: Krivljenje pločevine
Krivljenje pločevine je proces oblikovanja, pri katerem se pločevina z upogibno napetostjo upogne v želeno obliko. Pločevina se obremeni pod pogoji, s katerimi dosežemo trajno plastično deformacijo. To prepreči, da bi kovina ponovno pridobila svojo prejšnjo obliko in hkrati zmanjšamo kristalna zrna zaradi preoblikovanja.
Postopek, ki se največ uporablja je prosto upogibanje, kjer obliko izdelka dobimo s pomočjo dveh prizm. Krivljenje pločevine poteka s pomočjo spodnje in zgornje prizme različnih oblik, ki so odvisne od debeline materiala in končne oblike izdelka.
Zadnji trend so CNC stroji za upogibanje, ki s pomočjo naprednih programov in senzorjev na stroju pomagajo izdelati produkte, ki imajo do 30 upogibov/kos. Pri postopku, stroj meri kot po celotni dolžini delovnega območja in s pomočjo avtomatizacije skrbi za ponovljivost in točnost vsakega kosa.
Glavni razlog, zakaj se odločimo za krivljenje pločevine napram rezkani izvedbi oz. brizgani izvedbi iz plastike, je cena in hitrost izdelave pri manjših in srednje velikih serijah. Velikokrat se uporabi pri ohišjih za elektroniko, kjer se dodajo distančniki za privijačenje vezja. Vsi ostali izrezi za pritrditev konektorjev in ventilatorjev pa so že predhodno pripravljeni na laserskem razrezu.
.
Več o: UNIOR – Profesionalna ročna delavnica
Delavnica zajema opremo za sestavo, montažo in manipulacijo malih in velikih izdelkov. Odločitev za opremo Unior je bila sprejeta iz več razlogov, med glavnimi je slovensko poreklo in kvaliteta. Med delom si želiš zaupati v opremo, ki jo uporabljaš in biti brez skrbi, da se lahko zaradi slabe kvalitete zlomi orodje ali pa poškoduje izdelek, na katerim se uporablja.
Z modernim orodjem smo si delavnico pred nabavo postavili v 3D okolju in jo po naših željah pozicinorali za optimalni pretok dela.
Dostikrat se v domači delavnici zgodi, da manjka tisto eno ključno orodje, katerega si moraš potem sposoditi ali celo kupiti v trgovini. Tega tukaj ni. Drugi problem pa je organizacije domače delavnice, kjer ponavadi domuje “urejeni nered”, zaradi idealne postavitve Unior delavnice, ima pri nas vsako orodje svoje mesto in ga tam tudi vedno najdeš. Razsvetljava pod omarami pa omogoča dobro vidljivost po celotni dolžini delavnice.
